氢氧化钙生产线安装及检修方法

 导读：

  一、氢氧化钙生产线工作原理

  二、氢氧化钙生产线自动控制系统

  三、熟石灰生产线设备的安装要求

  四、消石灰生产线试运行启动前检查

  五、整套生产线测试注意事项

  六、整套氢氧化钙生产线维护操作

  一、氢氧化钙生产线工作原理

  生石灰经过破碎机破碎到10-40mm左右，由斗式提升机送入氧化钙储存罐。生产时，料仓中的氧化钙经过稳流螺旋输送机等称重系统进入一级消石灰消化器，加入水，在搅拌杆的缓慢低速搅拌下，发生化学反应，进行初步消化分级，然后再进入二级、三级消化器中完成消化过程。消化好的石灰自然分解为合格目数后，由半成品螺旋输送机送入斗式提升机中，再由斗式提升机送入目数分级机或选粉机中，得到合格的精消石灰，去除杂质。精消石灰由成品输送机送到斗式提升机卸入成品氢氧化钙仓，根据用户需求进行分包装。

  二、氢氧化钙生产线自动控制系统

氢氧化钙生产线电控系统采用PLC控制，CRT画面显示。PLC主要用于完成数据处理，参数设定，通过计算机画面直接显示设备运行情况，产品质量，全程控制机器设备的故障报警。改善了工人工作环境，减少了事故的发生。节约节能，在保证设备稳定生产的情况下，达到最大的生产效率。

  三、氢氧化钙设备的安装要求

  1、设备定位

  根据氢氧化钙设备布置图和有关建筑物轴线或边沿沿线、标高线，划定安装基准线。相互有衔接、连接，排列关系的设备，应具有相同的安装基准线，必要时应埋设一般或永久的标板或基准点。设置具体基础位置线及基础标高线。

  2、设备基础检验内容：基础坐标位置，不同平面的标高，平面外形尺寸，凸台上平面外形尺寸，凹穴尺寸，平面的水平程度，基础铅垂程度，预埋地脚螺栓的标高和中心距，预埋地脚螺栓孔中心位置，深度、孔壁铅垂程度、预埋活动地脚螺栓锚板标高、中心位置、带槽锚板、带螺纹锚板水平程度等。做重型设备基础预压试验可以防止重型设备安装后基础不均匀下沉造成设备安装不合格。基础预压试验预压力不小于设备满负荷运转作用在设备基础上力总和。观测基准点应不受基础沉降的影响，观测点在基础周围不少于四点，观测应定时并应直到基础基本稳定为止。

  3、设备就位:设备安全地安放在基础上，工业设备安装工程中，对起重作业提出了要求，一台重量大，体积大，安装位置高的设备，吊装难度和消耗费用也很高，对于解体设备，应先把设备底座安装就位。

  4、设备固定

  除少数可以移动机械设备外，大部分机械设备需要牢固固定在设备基础上。重型、高速、振动大的机械设备，需要将底座就位固定后，再进行组装。

  四、消石灰生产线试运行启动前检查：

  1、连轴节、三角带是否正确连接。十字滑块连轴节是否间隙过大，有无铸造缺陷，若有缺陷需要更换后才能试机，各个三角带张紧力是否合适，并调整到合适的位置。

  2、润滑点检查

  检查各个减速机润滑油油位是否合适，以油标为准，没有油标以油面漫过齿轮下齿面40mm为准。检查各个轴承位黄油是否润滑，第一次黄油润滑到黄油从溢出孔溢出为准。

  3、检查各个支撑点承重螺栓是否固定正确并锁紧。注意提升机各节点连接部分。

  等以上项目检查无误后可以进行各电机的点动测试，电机的试运转，运转温度等。都检查无误后，进行整条系统的完整性测试。

  五、整套生产线测试注意事项

  设备调试器件或正常生产启动时观察窗和平台附近严禁站人，避免设备压力喷发，物料飞溅伤人。消化器意外停机，重载启动，需要先启动消化设备，等设备运转平稳后再添加消化用水。

  六、整套氢氧化钙生产线维护操作

  1、定期检查各个紧固件，若松动有故障的需要及时换新，重新保持紧固状态。

  2、各个设备轴承连接部位加入润滑油，轴承温度不能超过60摄氏度。

  3、保持进料尽量均匀，防止过大块料进入提升机拉坏料或引起事故。料斗拉损需要及时更换，防止损坏提升机。

  4、选粉机保持平和，如果发现异常振动需要停机检查排除。

  5、风管管道应定期清灰，同时各个管处应防止雨水进入，避免粉尘结块。