化灰机性能结构改造如何进行？

  自动化碱厂化灰机在工业氨碱法纯碱生产中是主要设备，作用是将石灰窑煅烧生成的生石灰，经过消化制成石灰乳，供氨的回收和盐水的精制使用（也可供苛化法制碱用）。常见的是卧式回转圆筒型装置化灰机，机身上套装一对滚圈由2对拖轮支撑，经过电动机驱动作回转运动。生石灰从贮仓进入回转筒内，同时加入温水消化。机体尾部设有分离筛，可以把石灰乳和砂石分开。
  
  化灰机有单筒和双筒两种形式。单筒型内的石灰乳和砂石成顺流从尾部排出。双筒型分为中心套筒和外套筒两层，石灰和温水在中心筒混合消化反应，石灰乳经过筛子分离落到外套筒，逆向流动由头部流出，砂石由尾部排出。
  
  这两种结构形式化灰机是国内工业氨碱厂家常采用的，单筒型结构的比较多见。这里以φ3000*18960mm单筒型为例，介绍有关化灰机技术改造方面的问题。

  一、化灰机搅拌强度的改善，实现节能降耗

  在生产过程中，为了进一步挖潜增效，减少返石中含有的ACaO小颗粒，可以采用以下两种方式实现。
  
  1、增加搅拌强度
  
  2、延长物料在氢氧化钙化灰机中的停留时间

  为了达到以上的工艺操作目的，在现有的化灰机筒体内部加装化灰搅拌抄板。抄板形式如图1所示，材质选择Q235-A，结构形式为组焊件，采用连续焊接，保证焊接强度。安装方式为：在筒体原有抄板间隙处，抄板推料平面和筒体中心线成30°夹角。筒体展开如图2所示：

  安装在化灰机上的正、反向抄板配合使用，调节生石灰在筒体内部的停留时间和搅拌强度。从图2所示一排安装正向抄板，另一排安装反向抄板，两种方式按比例增加，为了保证不改变生石灰在筒体内停留时间状况下增加搅拌强度，调整正反抄板比例，则为保证不改变搅拌强度情况下调整返石在化灰机内的停留时间。以上比例和数量可以根据生产情况按照工艺要求进行调节，以达到最佳使用效果。

  二、改造筛体结构，延长筛体的使用寿命

  原来的化灰机筛体内层筛厚度比较薄，灰乳在筛分过程中起到一定的减磨润滑作用，从内筛来的大量较大块返石到内筛出口处所带灰乳量比较小，返石磨损筛体现象加大，内层筛体在末端容易出现磨损。内筛磨损后，中层筛和内层筛体厚度比外层筛薄，也会相应出现磨损。整个筛体寿命很大程度上取决于内层筛的寿命。内层筛长度较短，返石直接落到条筛上，对条筛冲击和磨损都比较大。可以在内层筛末端加一段加强内层筛，加强内层筛的的厚度加大4mm，距离末端50mm以内不打孔，可以增加加强筛的使用寿命。加强内层筛长度超过条筛，且不影响条筛碎石排出即可。增加椎体螺旋的排料能力，把螺旋带由原来竖直安装改为垂直于锥体，适当加高螺旋带的高度。改造后的效果如图3所示。

  三、增加外筛筛分面积提高筛分能力

  石灰化灰机在生产负荷较大的情况下容易出现筛分能力不足，返石中带有大量灰乳的现象。为了解决这一难题，可以增加筛体筛分面积，在外筛和条筛之间有一段过渡的连接锥体没有筛分能力，如图3所示，为了增加筛分面积可以取消这一段连接锥体，给外层筛提供延长空间，另外再增加789个连接环把外层筛和条筛连接起来。加强筋和连接环对接焊牢。改造后如图4所示。

  四、优化筛体冲洗水位置，减少返石黏带灰乳量

  返石经过筛体筛分虽然大量灰乳已经被分离，但返石表面还带着一些灰乳。为了进一步回收利用，加装了锥体出口处的冲洗水。经过现场实际观察，在化灰机生产正常的情况下，返石在筛体锥端的位置如图5所示，冲洗水的位置应该冲洗返石集中部位的中上部效果比较好。角度和水平中心线成30°角。水平距离为锥体中心位置，水量和冲洗位置可以调节，以便在生产发生变化时做出相应的调整。
  
  通过以上机构步骤的改造，化灰机生产平稳现象有了明显提高。筛体使用寿命也比原来延长近1/3，返石在生产出现轻微波动时不会出现明显带灰乳现象。